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实木复合门是以装饰单板为表面材料，以实木拼板为门扇骨架，芯材为其他人造板材料;木质复合门是以木质人造板为主要材料制成的木质门。
复合木门主要由门扇、门框(门套)组成。门扇和门框的加工工艺一直是困扰着企业的难题。
即将门扇拆分为平板门扇和装饰木线条两部分，分别对这两部分进行底漆和砂光处理后再进行组装，最后涂面漆。
而传统的做法是先将各种木线条和门扇组装在一起，然后再进行油漆处理。 门扇加工关键工序技术要点 一、配料工序
按照图纸要求进行配料，原材料要符合相关标准要求。 组成门扇内部骨架的各部件的厚度加工精度要控制在±0.2 mm以内。内部骨架部件长度上的弯曲不得超过3 mm。 二、组坯、热压复合工序
热压复合对木门的生产是至关重要的，很多企业在木门的生产中，出现门扇变形与本工序密切相关。 为了减少或避免门扇变形，在此工序应该重点控制以下几个方面： 1、涂胶要均匀，涂胶量要适宜。 若涂胶量过少，容易造成胶接面缺胶，产生开胶现象;若涂胶量过多，不仅浪费胶液，而且由于胶层过厚，固化时间长，胶层处容易产生开裂。 2、热压温度不宜过高。 温度越高，热压后门扇冷却所需时间越长，而且木材及木质材料越容易产生塑性变形。 3、热压时，要确保热压机的上下压板温度一致。 要保证门扇两面的温度均匀一致，温度上升同步。 4、热压后，对门扇要进行合理地冷却，确保门扇两面均匀散热。 不能将门扇直接堆放，否则很容易出现门扇变形现象。 三、规方定尺工序
此工序直接关系到门扇与门框的配合，对门扇的尺寸精度、方正度要求高，尤其是宽度精度。 四、封边工序
传统的木门大多为实木封边。 随着技术的发展，现在木门的封边材料多种多样，常见的有实木、木单板、PVC等高分子材料、铝合金等金属材料。 采用实木条封边，如果实木的含水率控制不好，时间久了会出现干缩现象，导致实木封边条与门扇表面不平整。 单板封边现在应用越来越多，采用单板封边易于实现工业化生产，节约木材。封边的设备和所采用的胶黏剂要选择好，否则容易出现开胶现象。 五、五金孔工序 一般来讲，门扇上的锁孔都是在工厂预先开好的，有些也需要在现场开孔，锁孔的平整度和精确度直接影响着木门安装的美观度和准确度，大型企业会采用数控加工的方式一次性将锁孔和锁眼开好，为了就是增加产品的品质。 门框加工关键工序技术要点
在门框生产中，半成品的准备工作相对比较简单，在半成品加工完成后，需要进行长度精截、角部连接(45°或者90°)加工、五金孔(锁孔、合页槽)等的精加工，这些是门框加工的关键工序。 如果这几个环节处理不好，会直接影响产品质量，甚至导致产品不能使用。
目前，国内大部分木门企业在进行精加工时，将长度精截、角部连接加工和五金孔加工分为多个工序来加工，这样就带来了较多问题： 1、加工偏差多，产品质量不稳定 由于是多工序加工，加工基准不同，容易出现加工偏差，产品质量不稳定。 2、操作工序多，质量管理较复杂 每个工序都需要有相应的操作人员，所以操作者的数量多，不利于管理。 3、搬运次数多，产品质量易损伤 多工序，工件将多次搬运，产品在搬运过程中，容易出现划伤等质量问题。 可以采用门框加工中心将这几个工序整合在一起，将长度精截、角部连接加工、五金孔加工等加工内容一次上料、一次定位、一次加工完成，可以较好地解决了上述问题。 |
